Compuestos tixotrópicos 9515 / 9535 / 9562
Relación de mezcla 1:1

Materiales cerámicos sinterizados de carburo de silicio y óxido de aluminio con granulometrías complementarias.

Características técnicas:
• Material de dos componentes.
• Consistencia: masilla tixotrópica aplicable con espátula.
• Adhiere a casi todos los sustratos.
• Cantidad de sólidos: 100 %.
• Peso específico: 2,0 kg.
• 1 dm3 = 2,0 kg.
• Rendimiento: 1 m2 x 3 mm. = 6 kg.
• Color de la mezcla: negro.
• Temperatura continua admitida:  80º C.
• Temperatura discontinua admitida: 100º C.
• Dureza del componente cerámico: 2000 vickers.
(dureza de referencia: acero de 600 brinell = 640 vickers).

Diversas granulometrías:
• 9515 - grano grueso.
• 9535 - grano medio.
• 9562 - grano fino.

Presentación:
• Cajas de 4 kg. (4 kits de 1 kg.).
• Cajas de 9 kg. (3 kits de 3 kg.).
• Pack de 12 kg. (1 kit de 12 kg.).

Campos de Aplicación:
Por su condición tixotrópica, estos materiales se pueden aplicar en superficies planas o irregulares, en planos horizontales, verticales o invertidos.
Aptos para la protección contra la abrasión producida por el flujo de grandes volumenes de materiales a granel, tales como: cereales, cemento, minerales, moliendas de diversas granulometrías, conductos neumáticos, bombas, componentes de instalaciones de transporte de sólidos y fluídos.

INSTRUCCIONES RESUMIDAS DE  APLICACIÓN / MATERIALES CON RELACIÓN DE MEZCLA 1:1

1. Limpiar y generar rusticidad a la superficie a revestir.
2. Remover cada componente en forma individual.
   
3. Mezclar  la cantidad a utilizar de los componentes A y B en igual cantidad.
4. Distribuir  con espátula sobre la superficie a revestir.
5. Emparejar y alisar la aplicación mediante la mano o espátula mojada en agua.
6. Calentar mediante pistola eléctrica de calor (opcional).
   

INSTRUCCIONES DETALLADAS DE  APLICACIÓN / MATERIALES CON RELACIÓN DE MEZCLA 1:1

Preparación de la superficie:
La superficie debe estar seca, libre de polvo, pintura o grasitud. Se deben mejorar las condiciones de anclaje del producto, mediante alguno de los siguientes métodos o combinaciones de alguno de ellos:

• Arenado.
• Amolado con piedra de desbaste (buscar efecto de rayado con la mayor profundidad posible).
• Malla de metal desplegado, punteada mediante soldadura.
• Barrido de soldadura eléctrica, generando aporte irregular de material fundido.

Envases:
Cada kit esta formado por dos envases de igual tamaño identificados como  A  y  B.

Mezclado:

a)  Remover cada uno de los componentes en su envase antes de mezclar.
b)  Mezclar homogéneamente  los contenidos por partes iguales sobre una superficie metálica,
plástica o vidrio (no utilizar como base para mezclar superficies absorbentes tales como papel o cartón).

Dilución:
Este material esta constituido por 100 % de materia sólida y esta formulado para ser usado tal cual su presentación. No obstante en el momento de ser mezclado, puede adicionarse un máximo de hasta 4 cucharadas (soperas) de thinner por cada kg., para bajar su viscosidad. Solo se puede adicionar en los primeros  10  minutos a partir del mezclado. No adicionar después de ese tiempo.

Tiempo de trabajabilidad:
Entre 10º a 20º: aproximadamente 1 hora.
Entre 20º a 35º: de 30 minutos a 1 hora.
A mayor temperatura disminuye el tiempo de aplicabilidad.

Tiempos de endurecimiento:
Al final del tiempo de trabajabilidad, comienza el periodo de aumento de la consistencia.
Entre 10º y 20º:  se logra consistencia a las 4 horas.
Entre 20º y 40º: se logra consistencia a las 2 horas.
Entre 40º y 70º: se logra consistencia a los 20 a 40 minutos.

Tiempo para el uso:
El curado final se produce entre 24 a 48 horas según temperatura ambiente.
Llevando la temperatura de la aplicación a aprox. 50º, se acelera el proceso y el tiempo de uso puede bajar a  2 horas.

Herramientas necesarias para la aplicación:
Espátula y pistola eléctrica de calor .

Posición y forma de aplicación:
El material tiene características tixotrópicas, por lo que se puede aplicar en superficies verticales y aún invertidas, en espesores de hasta aprox. 5 mm. en una sola mano.

Temperaturas de aplicación:
Una vez emprolijada la aplicación, es conveniente no volver a tocarla con ningún elemento  y elevar la temperatura mediante la pistola eléctrica de calor, llevándola a aproximadamente 50ºC / 60ºC. Esto producirá una aceleración de los tiempos de endurecimiento y un mejor resultado final.

Espesores:
Los espesores de aplicación usuales van de los 3 a los 10 mm. según exigencias, pudiendo ser aún mayores. Para lograr la mejor relación "costo-beneficio", se recomienda variar los espesores a aplicar en una pieza según sean  zonas más o menos críticas de la misma.
La relación "espesor - vida útil" es prácticamente directa.

Granulometrías:  9515 grueso / 9535 medio / 9562 fino 
Siempre conviene utilizar el grano más grueso posible en cada caso, salvo que quiera darse prioridad a una superficie de textura más lisa.

Como mejorar la textura en granos gruesos: (alternativas)
a) Emparejar y alisar con la mano mojada en agua.
b)  Pasar  la espátula mojada en agua, de manera casi paralela a la aplicación.
c)  Aplicar segunda mano de grano fino como terminación.
c)  Pasar disco de desbaste con amoladora una vez endurecido totalmente.

Aplicaciones sucesivas:
Se pueden aplicar manos sucesivas de material en cualquier momento de la vida útil del producto, observando una buena preparación de la superficie (mejora del anclaje).
En caso de efectuar un trabajo en dos manos, se puede aplicar la segunda, cuando la primera logra consistencia firme pero adhesiva. En tal caso no hace falta preparación ninguna de la superficie.

Almacenamiento:
La parte no utilizada de ambos componentes, puede guardarse por  largos periodos de tiempo, en su envase original cerrado  y  en lugar seco y protegido.

Orden y limpieza:
Mientras el material no endurezca, la limpieza de manos y herramientas puede hacerse con agua y jabón.
Los compuestos son altamente adhesivos, por lo que se recomienda mantener condiciones de orden y limpieza en su aplicación, para preservar zonas que no se quieran contaminar.

Garantía:
Nuestros materiales son producidos bajo las más estrictas normas de calidad y nuestros insumos 100% importados, son producidos por empresas calificadas bajo normas ISO 9000 / 14000. 

Garantizamos absolutamente la calidad de nuestros productos; pero al no poder verificar la rigurosidad de los procedimientos de aplicación, no podemos garantizar el resultado de las mismas.

Nuestro apoyo técnico:
Nuestro departamento técnico está siempre disponible para brindar todo el asesoramiento que se requiera para la aplicación con éxito de nuestros productos.